مهندسی مکانیک - دکتر آرش محمدزاده

آموزش پاورمیل (Powermill)

برای کار با CNC باید به نرم افزار های طراحی (CAD ) و تولید(CAM) مسلط باشید.

لیست نرم افزار های طراحی(تا جایی که یادمه ! ):

۱)CATIA

2)SOLID WORKS

3)RHINO

4)NX

5)ART CAM

6)MECHANICAL

6)POWER SHAPE

7)PRO

با کمک یکی این نرم افزار ها می توانید شکلی که در ذهنتان دارید را به مدلی ۳بعدی تبدیل کنید مقومت انرا در برابر تنش ، ارتعاش ، حرارت و . . . بسنجید و نقشه های ساخت را تهیه نمایید.

فرض کنید مدل مورد نظرتان را طراحی کردید و میخواهید توسط CNC خودتان ( که در ادامه آنرا خواهید ساخت) قطعه را تولید کنید. شما باید به کمک کد هایی موسوم به G-CODE مسیر حرکت ابزار را تعیین کنید و این کد را به کنترل کننده منتقل کنید. برای این منظور باید از نرم افزار های (CAM ) استفاده کنید که این عملیات را برایتان انجام دهد . کار با این نرم افزار ها از آنچه فکر میکنید ساده تر است در زیر چند عدد از معرفترین نرم افزار های CAM آورده شده:

۱)POWER MILL

2)CATIA

3)MAD CAM

4)NX

5)PRO

6)ADGE CAM

7)MASTER CAM

برخی از این نرم افزار ها مانند CATIA و NX در هر دو قسمت کارایی دارند

یکی از نرم افزار های پر طرفدار که به صورت بسیار رایج در صنعت استفاده می شود power mill از شرکت معروف delcam است. در این قسمت مطالبی برای شروع به کار با این نرم افزار را قرار داده ام اما مسلما برای استفاده ی بهینه از آن آشنایی با این نرم افزار کافی نمی باشد و باید با قالبسازی ، فرزکاری ، Gکد نویسی و نوع ماشین CNC که برنامه برای آن نوشته می شود آشنا باشید و همچنین از انواع ابزار شناخت کافی داشته باشید.

مدل را با فرمت igs و یا stp یا هر فرمت دیگری که بین نرم افزار مبدا و مقصد ( پاور میل ) مشترک است ذخیره کنید و در پاور میل ایمپورت (import ) کنید .

برای ماشین کاری یک قطعه خام و تبدیل آن به مدل مورد نظر ابتدا باید عملیات خشن کاری با باردهی زیاد (که بسته به سختی قطعه نوع ابزار و توانایی ماشین ازmm0.3 تا ? متغیر است) انجام شود سپس برای بدست آوردن کیفیت سطح مطلوب عملیت پرداخت با ابزار مناسب دور بالاتر اسپیندل و باردهی کمتر و همچنین ابزار پرداخت کاری انجام می گیرد .

۱) خشن کاری:

دو نوع استراتژی برای خشن کاری وجود دارد ۱) Raster AreaClear Model ، ۲) Offset AreaClear Model

استراتژی اول به صورت خطی ابزار را حرکت می دهد و سپس یک مسیر منحنی را به دور قطعه می پیماید شکل زیر گویای این استراتژی است.

استراتزی نوع دوم با فاصله از شکل نهایی قطعه شروع به کار می کند به طوری که در هر مرحله از ماشین کاری با یک آفست شکل نهایی قطعه را می سازد.

Tolerances:

در این قسمت به نرم افزار می گوییم که مدل را به چند قسمت تقسیم کند. ( برای درک بهتر اگر این مقدار خیلی زیاد انتخاب شود ممکن است یک دایره به یک هشت ضلعی تبدیل شود !!) اگر این مقدار خیلی کم انتخاب شود اثری جز طولانی کردن خطوط برنامه ندارد.

Stepover :

جابجایی ابزار پس از طی کردن هر پاس را در این قسمت معرفی میکنیم.

Stepdown :

میزان بار دهی در اینجا معرفی می شود.

Boundary :

محدوده ی کاری ابزار است ، که معمولا همان ابعاد بلوک خام انتخاب می شود.

در بعضی موارد می خواهیم میزان باردهی در آخرین پاس را کم انتخاب کنیم میزان آنرا در قسمت profiling می توانیم انتخاب کنیم. در بعضی موارد برای مثال ماشین کاری ماتریس در یک قالب مجبوریم که در وسط قطعه باردهی کنیم برای جلو گیری از آسیب به ابزار میتوانیم در قسمت Lead In Moves زاویه ی نشست ابزار را تعین کنیم.

در برخی موارد پیش می آید که برای کوتاه تر شدن زمان ماشینکاری از ابزاری بزرگتر از ابزار مناسب برای کوچکترین شعاع انتخاب شود. در این موارد ابتدا برنامه را با ابزار بزرگ از نرم افزار گرفته عملیات ماشینکاری را انجام می دهیم و سپس یک بار دیگر استراتژی خشن کاری را باز کنید و در قسمت Rest Machining مسیر ابزار قبلی را معرفی کنید تا ابزار کوچکتر دوباره مجبور به طی کردن مسیر براده برداری شده نباشد.

۲) پرداخت کاری :

این قسمت دارای استراتژی های متنوعی است که برای هر قطعه بنا به نیاز می توان از برخی از آنها استفاده کرد در اینجا به پر کاربرد ترین آنها اشاره می شود:

۱) constant Z Finishing : این استراتژی فقط دیواره ها را می شناسد و مقدار تیکنسی که در مرحله ی خشن بر جای گذاشته اید را به اندازه ی مورد نظر بر طبق مدل می رساند.

از این استراتژی بر حسب نیاز ممکن است در مرحله ی خشنکاری هم استفاده شود.

نکته :گزینه ی spiral استپهای مسیر ابزار را روی هر سه محور بصورت همزمان به منحنی تبدیل کرده در نهایت باعث بدست آمدن کیفیت سطح بهتر و کوتاهتر شدن زمان ماشینکاری می شود تصویر زیر گویای این امر است

۲)Raster Finishing : بصورت خطی روی قطعه حرکت می کند و هم دیواره و هم کف قطعه را پرداخت می کند اما مسلما کیفیت دیواره ها را مانند Constant Z به ما نمی دهد .

نکته۱: گزینه ی Angle : این گزینه به شما کمک میکند تا سطوحی که روی صفحه ی یا X,ZY,Z منحنی است  (که نیاز به تعداد محور های بیشتر دارد) را با کیفیت خوب ماشینکاری کنید. در بیشتر موارد بهترین زاویه ۴۵ درجه است

به نقل از وبلاگ راهنمایی ساخت CNC

جهت دستیابی به اطلاعات بیشتر وارد لینک ذیل شوید.

http://arashmohammadzadeh.blogfa.com/post-4.aspx